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弹簧的喷丸处理技术
喷丸处理或喷丸强化，亦称抛丸处理。它是提高机械零件疲劳寿命的有效方法之一，在弹簧制造业中广泛应用。
喷丸处理就是以高速弹丸流喷射弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成了一定厚度的表面强化层。从应力状态来看，强化层内形成了较高的剩余压应力。
由于材料表面剩余压应力的存在，当弹簧在承受变载荷时，可以抵消一部分变载荷作用下的最大拉应力，从而提高弹簧的疲劳强度。从组织结构看，强化层内形成了密度极高的位错，在随后的变应力、温度或两者同时的作用下，位错逐渐排列规则，形成多边形，即强化层内逐渐形成更加微小的亚晶粒(亚结构)。这种表面层冷作硬化的结果，同样也具有增加疲劳强度的作用。
另外，喷丸处理还能清除弹簧表面的疵点(微小的缺陷、脱碳)，减少应力集中等，从而消除或减少了疲劳源。
喷丸处理可使表面粗糙度下降或升高，表面粗糙度的增高不利于疲劳强度的改善。所以，在任何情况下都应避免喷丸工艺对表面粗糙度引起明显地增高。
喷丸处理工艺参数包括弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、喷射角度、喷射时间、喷枪或离心轮至被喷射表面的距离。合理地选择这些工艺参数，可以获得好的喷丸效果。
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